CNC-sorvien korkea-tarkka ja tehokas{1}}automaattinen työstökyky perustuu niiden tiukkaan ja yhteistyöhön perustuvaan rakennejärjestelmään. Koko kone koostuu mekaanisesta rungosta, CNC-järjestelmästä, käyttöyksiköstä, tunnistus- ja takaisinkytkentäyksiköstä sekä apujärjestelmistä. Näillä moduuleilla on selkeästi määritellyt toiminnot, mutta ne toimivat tiiviisti yhdessä muodostaen laitteistoperustan nykyaikaiselle tarkkuustyöstölle.
Mekaaninen runko on ydinrunko, joka kantaa koneistustehtävät, mukaan lukien pääasiassa alusta, karalaatikko, työkalutolppa, takatuki ja syöttömekanismi. Sänky on enimmäkseen valmistettu lujasta -valuraudasta tai hitsatusta teräksestä, ja se läpikäy ikääntymiskäsittelyn sisäisen jännityksen poistamiseksi, mikä varmistaa geometrisen vakauden pitkäaikaisessa käytössä. Karakotelossa on kara ja nopeudenmuutosmekanismi. Karan pyörimistarkkuus vaikuttaa suoraan työkappaleen pyöreyteen ja pinnan laatuun. Sen laakerikokoonpanossa käytetään usein erittäin{6}}tarkkoja kulmikkaita kosketuskuulalaakereita tai hydrostaattisia laakereita radiaalisen ja aksiaalisen toiminnan estämiseksi. Työkalun pylväs on ratkaisevan tärkeä monien prosessien{8}}koneistuksessa; Yleisiä tyyppejä ovat nelikulmaiset työkalutolpat tai moottorikäyttöiset revolverit, joita käyttävät servomoottorit nopean työkalun vaihdon ja tarkan indeksoinnin saavuttamiseksi, jotka täyttävät monimutkaisten ääriviivojen sorvausvaatimukset. Perätuki tukee pitkien{10}}akselisten työkappaleiden toista päätä. Sen holkin liikettä ohjataan hydrauli- tai servomekanismilla tasaisen puristusvoiman varmistamiseksi. Syöttömekanismi, joka koostuu kuularuuviparista ja lineaarisista ohjaimista, muuttaa CNC-järjestelmän komennot työkalun pylvään tai takatuen tasaiseksi siirtymiseksi. Sen lähetystarkkuus ja jäykkyys määräävät syöttöliikkeen toistettavuuden.
CNC-järjestelmä on sorvin "aivot", joka koostuu tyypillisesti ohjausyksiköstä,{0}}ihmiskoneliittymästä (HMI) ja ohjelmoitavasta logiikkaohjaimesta (PLC). Ohjausyksikkö jäsentää koneistusohjelman komennot ja generoi pulssisignaaleja; PLC koordinoi aputyöstökoneiden toimenpiteitä (kuten jäähdytystä, voitelua ja lastunpoistoa) varmistaakseen kaikkien komponenttien asianmukaisen toiminnan. Käyttöjärjestelmä sisältää karakäytön ja syöttökäytön. Edellinen käyttää usein vaihtelevan taajuuden nopeudensäätöä tai servomoottoreita saavuttaakseen portaaton nopeudensäädön ja tasaisen tehon; jälkimmäinen ohjaa servomoottorin ja voimanlähteen avulla tarkasti työkalun pylvään tai takatuen liikenopeutta ja asentoa.
Tunnistus- ja palauteyksikkö, joka koostuu koodereista, lineaarisista asteikoista jne., kerää reaaliajassa tietoja, kuten karan nopeuden ja työkalun pylvään sijainnin, ja syöttää ne takaisin CNC-järjestelmään muodostaen suljetun-silmukan ohjauksen, joka parantaa merkittävästi koneistustarkkuutta. Apujärjestelmä sisältää jäähdytyksen ja voitelun, lastunpoiston ja -suojauksen sekä pneumaattiset kiinnityslaitteet, jotka tarjoavat ympäristötakuun jatkuvalle ja vakaalle koneistukselle.
CNC-sorvien rakennesuunnittelu keskittyy aina "tarkkuuteen" ja "dynaamiseen vasteeseen", ja kunkin moduulin tarkka koordinointi tekee siitä korvaamattoman työstötyökalun nykyaikaisessa valmistuksessa.